Blog

Durante años, la automatización de almacenes se concentró en ejecutar tareas repetitivas de manera más rápida y estandarizada. Transportadores, sistemas automáticos de almacenamiento, lectores, sensores y software permitieron organizar mejor el movimiento de mercancías y reducir parte de la intervención manual en procesos específicos. La siguiente evolución consiste en conectar esa automatización con sistemas capaces de interpretar lo que ocurre dentro de la operación. La Phy

No toda la mercancía necesita pasar por el mismo proceso dentro de un centro de distribución.Algunos productos requieren permanecer disponibles en inventario antes de ser enviados a su siguiente destino. Otros pueden recibirse, clasificarse y despacharse prácticamente sin pasar por almacenamiento. Ahí aparece una decisión importante dentro del diseño logístico: utilizar almacenamiento tradicional o implementar cross-docking. El cross-docking permite que la mercancía pase del

En una operación industrial, abastecer una planta no consiste únicamente en trasladar materiales del proveedor al punto de consumo. También implica decidir quién administra la reposición, cuánto inventario mantener, cuándo debe llegar cada componente y, en algunas líneas de producción, incluso en qué orden debe entregarse. Estas decisiones han dado lugar a distintos modelos de abastecimiento. Entre los más utilizados se encuentran Vendor Managed Inventory (VMI), Just in Time

Las empresas industriales y manufactureras dependen cada vez más de terceros para operar. El almacenamiento, el transporte, la documentación aduanal, el manejo de inventarios y las entregas a planta suelen estar en manos de proveedores externos. Esa dependencia tiene un peso real en el costo del producto. Un estudio de 2025 sobre la industria maquiladora mexicana señala que, en ciertos productos, mover materia prima, manejar componentes y entregar producto terminado puede rep

En comercio exterior, las empresas no pueden controlar todos los factores externos que afectan su operación. Cambios regulatorios, ajustes en costos, retrasos fronterizos, variaciones en la demanda, problemas de transporte, presión en inventarios o nuevas condiciones comerciales pueden modificar el ritmo de una cadena de suministro de un momento a otro. Lo que sí pueden controlar es qué tan preparada está su operación para responder. Ahí entra la resiliencia operativa: la cap

En una cadena de suministro, el almacén no es solo un espacio para guardar mercancía. Es un punto estratégico donde se define gran parte de la eficiencia operativa de una empresa. La forma en que se reciben, clasifican, almacenan, preparan y despachan los productos puede impactar directamente en los costos, los tiempos de entrega, la trazabilidad y la satisfacción del cliente. Por eso, hablar de almacenamiento eficiente no significa únicamente hablar de metros cuadrados dispo